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TPR/TPE/TPV/PVC弹性体

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自从1958 年Bayer公司制备出热塑性聚氨酯( TPU) 以来,TPE就得到了迅速发展,尤其是1963年类热塑性弹性体问世以后,无锡tpe,关于热塑性弹性体的制备理论逐步得到完善,应用领域进一步扩大。

热塑性弹性体的缺点:TPE的耐热性不如橡胶,随着温度上升而物性下降幅度较大,因而适用范围受到限制。同时,压缩变形、弹回性、耐久性等同橡胶相比较差,价格上也往往高于同类的橡胶。但总的说来,TPE的优点仍十分突出,而缺点则在不断改进之中,作为一种节能环保的橡胶新型原料,发展前景十分看好。



TPE-S热塑性弹性体通常是以SEBS(-乙烯-丁烯-嵌段共聚物)为主要基材的热塑性弹性体。兼有塑料的加工性能和橡胶的物理性能,手感柔韧细腻,抗老化、强度高、非常耐低温、相对耐高温,较易成型,不易流淌,tpe厂家,尺寸稳定性及设计灵活性好,适用于注塑、挤出、注压、压延、中空成型等塑料成型工艺,几乎所有不需要耐油、耐化学溶剂的、不是特别耐高温的软质制品均可采用。

但热塑性弹性体TPE-S配方体系组分众多,塑料相可以用PP、PE、PS、EVA等,弹性体相可以是SEBS、SEPS、SEEPS,tpe硅胶,或者加有POE等聚烯烃弹性体等,由于各聚合物组分结构性质差异,阻燃剂理不明确,给阻燃带来了相当难度,阻燃效果不好的弹性体,tpe原料,在某些阻燃要求高的场合使用,带来了一定的安全隐患,这给热塑性弹性体的应用领域带来了一定的局限性。


热塑性弹性体注塑成型烧焦

是指未填充至端部及未充满模腔的部分出现像烧焦那样的老化现象。这主要是因排气不充分,空气或产生的气体引起隔热压缩,瞬间使温度显著上升而导致的结果(即:成型品表面出现热老化)。改善排气 方式是较好的解决办法,程度轻的情况下,降低注射速度也可以解决。

热塑性弹性体注塑色泽不均一

在采用热塑性弹性体颗粒和干混料为颜料的母体混合物进行着色时,很容易出现成型品色泽不均一的现象。作为对策,提高螺杆反压,强化填料的混炼都是有效的。对于流动性差的TPE,尤其是阻燃规格热塑性弹性体,色粉比较难分散,推荐使用合适的色母粒。




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