tpe和tpr有什么区别？

tpe是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。在TPE弹性体业界，TPE(ThermoplasticElastomer)被当作所有热塑性弹性体的简称，这是从广义来说的，象TPU,TPEE,TPV,TPO等等都属于TPE。具有环保无毒安全，应用范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与 PP、PE 、 PC 、PS、 ABS 等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

1、TPE颗粒表面为雾面或哑面

2、具有光线照射散光性

3、TPR颗粒为亮面

4、具有光线反光性，尤其是透明料更为明显

5、TPE手感舒适爽滑

6、TPR则有些粘手

7、一些需要粘结胶水的制品，如鞋材，工艺品，玩具公仔等，一般用TPR 材料，因TPR与胶水粘合比较牢，而用 TPE材料与胶水则几乎不粘 .另外TPR容易配色，适合做制品色彩鲜艳，表面光亮的产品。真包胶指的是软胶TPE与硬塑料的结合面（需包胶的位置）发生了材料的熔结。 TPE与TPR都具有塑料的可塑性及橡胶的弹性，而 TPR分子具有类似橡胶的不饱和分子结构，因而更具有橡胶的手感和回弹性。

8、TPE与 TPR燃烧区别：TPE 燃烧产生轻烟，而 TPR 燃烧产生的烟比较浓黑。TPR比 TPE 难于塑化和加工。

由于受到广大消费者的欢迎，双物料的应用在近几年间已形成一大潮流，应用范围极之广泛，由牙刷手柄、梳柄、清洁刷柄、刀具手柄、剪刀柄等等日用品以至手电筒柄、风筒手柄、电熨斗手柄、电动牙刷等家庭小电器，生产商无不想尽办法加上一层TPE，令产品更多元化。TPE线材挤出附着力及表面光滑度问题分析TPE电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层。市场正在不断扩大而其应用亦将更为广泛。    

TPE双物料注塑在产品设计上可产生以下功能：  

令产品表面具备柔软舒服的感觉  

令产品具备防滑功能  

提高产品抗冲击能力  

为旧有产品增加附加值及提升产品级数    

加工方式    

1. 多物料共塑 (Multiple Material Molding)    

多物料共塑(Multiple Material Molding)以多物料共塑注塑机(俗称双色机)加工，双色机一般分两种不同设计，如直角射台排列及平衡射台排列。    直角式双色机可以配合多种双色模具的操作方式，如：转盘式、托芯转动、模芯下沉、活门分隔、模芯滑动等。混合好的TPE物料（通常是浆状的粘稠物）倒入上述的熔胶设备加热熔融。两种(或多种)塑料同时注入不同模腔，以达致多色或多物料的效果。    其优点简略如下：    生产周期短、产量比传统方法高  产品质量较稳定，废品率低，  物料接合力较强及接合面较少暇疵，  能制造设计较复杂的双物料产品。    

2. 插件式注塑 (Insert Molding)    

插件式注塑 (Insert Molding)亦称为两步法，利用一般卧式或直立式注塑机进行加工。此方法需利用两套模具以及两台注塑机，将预制的硬胶件以镶件形式固定于第二套模具的模腔内，再把TPE注射到硬胶件上，以达致多色多物料的效果。造成tpe注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：（1）着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。    在双物料共塑的应用上，不同产品会用上不同的硬质塑料，如刷类多会用上PP料，而家电类多会用上ABS、PC或PA (尼龙) 料。    由于每一个规格或品种的TPE的特性均有所不同，而单一种规格的TPE并不能与每一种硬质塑料都有良好的接合能力，因此在软料及不同硬料的配合上便需要配合不同规格的TPE，以达到的按合效果。    

一般TPE熔融指数在0-100之间,每个TPE厂家的材料熔融指数都不一样的，具体也要看是什么测试条件。

一般有两个条件：砝码重量及熔体温度。通过以上我们可以看出，tpe软胶生产效率很高、成本低、可回收利用、环保。温度条件（150℃，190℃，210℃），砝码重量（1.2kg，2.16kg，5kg）。一般用2.16kg，190℃条件测试，熔融指数在0-150之间。通常流动性低于0的话，会换条件测试,比如5kg，190℃或2.16kg，210℃，高于100的会用1.2kg，190℃或2.16kg，150℃条件测试。

TPE注塑产品出现气泡和空洞原因分析与解决方法

TPE气泡和空洞大多是指成型制件厚壁内部产生的空隙，因注射成型先冷凝固化的是成型制件的外壳，相对整个制件来说熔料数量不足，由此产生真空孔洞，一般发生在制品厚的地方和注口料处。称之为气泡或空洞，一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。区别点例举如下：①硅胶是耐高温材料，可耐高温250℃，也就是微波炉能够加热盛放了食品的硅胶容器，这一点TPE暂时无法做到。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下，与型腔接触的熔料牵扯，造成体积损失的结果。从这个意义来说，气泡这一叫法不恰当，至少在成型后瞬间孔洞中没有进入空气。这种原因产生的气泡不能说不是成型制件的缺陷，但作为不透明制件或着色制件使用，大多数是不成问题的。但是，必须消除透明制件及直浇口成型主浇道根部的气泡。

解决措施：

1．有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。

2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。

3．提高保压压力和时间。

4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。